Технические характеристики и описания оборудования

В связи с ликвидацией централизованной системы материально-технического обеспечения, приобретение продукции производственно технического назначения, в том числе и дефицитного насосного оборудования, связано для многих потребителей с большими трудностями.
В этой ситуации применение имеющегося в наличии насосного оборудования в конкретных условиях становится более актуальным, потому что насосы, как правило, работают в технологических процессах и системах водоснабжения, где потери из-за остановки насосов несопоставимы с их стоимостью.
При отсутствии заменяющих насосов с параметрами, близкими заменяемому, требующиеся системе параметры можно получить, применяя два насоса вместо одного, путем последовательного или параллельного их соединения.
При замене следует руководствоваться следующими принципами.
Во-первых, использовать для замены насос по возможности с меньшим рейтингом дефицита, чем заменяемый.
Во-вторых, предпочтительнее производить замены насосов один на один.
При анализе подходов замены начинать следует с изучения того, как влияет работа насоса с другими рабочими параметрами в целом на весь технологический процесс. Например, при анализе подходов замены погружного насоса следует иметь в виду, что этот тип насоса работает, как правило, с периодическим отключением в зависимости от уровня откачиваемой жидкости. Это обстоятельство позволяет установить насос с большим значением подачи относительно оптимального значения, но при этом он будет реже включаться и наоборот.
Второй пример: следует тщательно изучить влияние на систему установки более высоконапорного насоса, чем это заложено в проекте, и не спешить обтачивать колесо, так как выбор низконапорного насоса проектными организациями часто определяется соображениями экономии электроэнергии за счет установки менее мощного электродвигателя в насосном агрегате.
Прочностные же характеристики элементов системы (трубы, арматура, сосуды и т.д.), как правило, позволяют варьировать в широком диапазоне величину напора центробежных, вихревых и осевых насосов.
Следует внимательно анализировать систему с точки зрения прочностных характеристик при заменах объемных насосов, если устанавливается более высоконапорный насос в сравнении с проектным.
Часто в качестве заменяющего используется насос с более низким КПД, например вихревой насос вместо центробежного. Тогда, чтобы получить аналогичные рабочие параметры, надо применить насос с большей мощностью электродвигателя. Иногда бывает целесообразно применить насос с тем же электродвигателем, но с меньшими значениями рабочих параметров (подача, напор), если это допускает технологический процесс. В этом случае пусковая аппаратура не меняется.
Применение одного насоса вместо другого часто затрудняется необходимостью использовать заменяющий насос в нерабочей зоне. При этом следует иметь в виду, что рабочая зона для центробежных насосов (она показывается в каталогах на напорных характеристиках) во много определяется экономичностью работы агрегата в этом диапазоне, т.е. работой с наибольшим значением КПД.
Для маломощных насосов этот параметр остается особо актуальным, тем более в ситуации, когда может нарушиться и остановиться технологический процесс.
Выход насоса за границы «рабочей зоны» позволяет в некоторых ситуациях приспособить заменяющий насос для работы в данном технологическом процессе.
При использовании центробежного насоса на запредельной от максимального значения подачи следует обратить внимание прежде всего на температурные условия работы электродвигателя (возможна его перегрузка), чтобы позволить работать агрегату в приемлемых условиях.
Часто в практической работе решение вопроса зависит от возможности использования насоса в режиме с меньшей подачей, чем он рекомендован «рабочей зоной». При использовании насоса в этом диапазоне подач (запредельной от минимального значения) следует устранить существенное негативное явление в центробежном насосе – работу в помпажном режиме. Этот режим приводит к неустойчивой работе насоса и может резко понизить надежность работы всей системы.
Неустойчивый режим работы появляется только у насосов, не обладающих непрерывно «падающей характеристикой». Большинство центробежных насосов ее не имеют.
При переходе на режим малых подач (если это требуется от насоса для работы в диапазоне подач заменяемого насоса) насос попадает в возрастающую (неустойчивую) часть напорной характеристики.
Чтобы устранить это явление, целесообразно использовать байпасирование (перепуск части подачи напорной линии во всасывающую), при этом на внешней сети потребитель получает заданную малую величину подачи, а сам насос работает в устойчивом диапазоне «падающей характеристики».
Как метод заменяемости насосов можно рассматривать использование высоконапорного насоса в диапазоне работы низконапорного.
При этом можно говорить о трех приемах.
Первый наиболее широко распространенный метод (он не требует конструктивных изменений в системе) – дросселирование.
На напорной линии насоса, как правило, имеется арматура. С помощью напорной задвижки (крана) зауживается проходное сечение напорного трубопровода, и часть напора за счет дросселирования гасится (энергия напора переходит в энергию тепла). Следует при этом учитывать, что с повышением сопротивления сети снижается и подача насоса, т.е. насос «ползает» строго по кривой напорной характеристики, т.к. имеется детерминированная зависимость между подачей и напором.
Второй метод – это снижение напора за счет байпасирования. Снижение напора с помощью перепуска жидкости с напорной линии во всасывающую обеспечивает снижение напора, величина которого зависит от крутизны характеристики и колеблется в диапазоне от 30 до 10%.
Этот прием обладает тем достоинством, что его используют во временных схемах. Например, с выходом из строя низконапорного насоса устанавливают высоконапорный насос с байпасом на линии, не изменяя диаметра колеса. Восстановив низконапорный насос, перекрывают байпасную линию и продолжают дальнейшую эксплуатацию насоса в технологическом процессе.
К третьему методу можно отнести снижение напора насоса с помощью обточки колеса (см. выше).
Например, насос НБ5-50-160 имеет оптимальные параметры 25/32 при диаметре колеса 160мм. Завод может поставить насос с колесом 150мм, обеспечивающий параметры 25/24 (снижение напора на 20%). Обточка рабочего колеса до диаметра 130мм обеспечивает параметры 25/16, при этом КПД насоса практически сохраняется на уровне 65%. Возможно и дальнейшее уменьшение диаметра колеса, но КПД начинает резко снижаться. (Уменьшение диаметра колеса на 30% незначительно влияет на КПД насоса).

Насос является основным элементом большинства технологических процессов. Номенклатура насосов превышает 2000 типоразмеров, а около 20% всей электроэнергии, потребляемой предприятиями, расходуется на привод насосов. В связи с этим выбор насосного агрегата является серьезной инженерной задачей.
Для того, чтобы определиться в выборе насосного агрегата, в каждом конкретном случае необходима следующая информация:
• Для каких целей будет использоваться насос?
• Какой объем жидкости необходимо транспортировать (расход) при помощи насоса и с каким давлением (напором)?
• Необходима информация о рабочей (перекачиваемой) среде, а именно: вязкость, химическая активность, наличие твердых веществ и их величина, температурные показатели рабочей среды, ее взрывопожаробезопасность и токсичность.
• Условия эксплуатации (на открытом воздухе, в помещении, влажность и взрывопожаробезопасность помещения, где будет эксплуатироваться насос).

Определяющими техническими параметрами насоса являются подача и напор (давление).

Подача – это объем жидкости, подаваемой насосом в единицу времени, выраженный в м?/час (кубометров в час) или л/сек (литров в секунду). Обозначается «Q».

Напор – это разность удельных энергий жидкости в сечениях после и до насоса, выраженная в метрах водного столба. Обозначается «Н».

ГРУППА: 1
ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ: ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ ПРЕСНОЙ ВОДЫ И ДРУГИХ НЕКОРРОДИРУЮЩИХ ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ ЖИДКОСТЕЙ
Марка: К
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: центробежные консольные
Марка: КМ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: консольные моноблочные
Марка: Д
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: центробежные двустороннего типа
Марка: В
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: центробежные вертикальные нерегулируемые
Марка: ВР
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: центробежные вертикальные регулируемые
Марка: ДВ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: центробежные диагональные нерегулируемые
Марка: ДПВ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: центробежные диагональные регулируемые
Марка: ОВ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: осевые вертикальные нерегулируемые
Марка: ОПВ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: осевые вертикальные регулируемые
Марка: ОПГ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: осевые горизонтальные регулируемые
Марка: ОПВ, ОМПВ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: осевые моноблочные
Марка: ВК, ВКС, ВКО
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: вихревые
Марка: ЦБК, ЦВКС
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: центробежно-вихревые
Марка: ЦНС, МС
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: многоступенчатые
ГРУППА: 2
ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ: СКВАЖИННЫЕ
Марка: ЭЦВ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: скважинные с погружным электродвигателем
Марка: А, НА, УЦТВ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: скважинные с электродвигателем над скважиной
ГРУППА: 3
ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ: ДЛЯ ЭНЕРГОСИСТЕМ
Марка: ПЭ, ПТ, ПТН
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: центробежные консольные
Марка: КМ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: питательные
ГРУППА: 4
ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ: ДЛЯ СТОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ (ФЕКАЛЬНЫЕ)
Марка: СЭ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: сетевые
Марка: СД, СМ, СДС
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: горизонтальные
Марка: СДВ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: вертикальные
ГРУППА: 5
ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ: ДЛЯ АБРАЗИВНЫХ ГИДРОСМЕСЕЙ
Марка: ГР (ГРВ)
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: грунтовые горизонтальные
Марка: ГРУ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: грунтовые горизонтальные с увеличенным проходным сечением
Марка: ГРТ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: грунтовые
Марка: П (ПС)
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: песковые горизонтальные с осевым подводом
Марка: ПРВП, ПКВП
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: песковые вертикальные
ГРУППА: 6
ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ: ДЛЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАСС
Марка: БМ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: центробежные для бумажной массы
ГРУППА: 7
ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ: ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
Марка: Х (ХМ), ХО
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: центробежные консольные для жидкостей с объемной концентрацией твердых включений не более 0,1%
Марка: АХ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: центробежные консольные для жидкостей с объемной концентрацией твердых включений не более 1,5%
Марка: ЦГ, ЦГВ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: центробежные герметичные горизонтальные и вертикальные
Марка: ОХГ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: осевые горизонтальные нерегулируемые
Марка: ОХ
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: осевые горизонтальные встроенные
ГРУППА: 8
ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ: ОПУСКНЫЕ
Марка: ГНОМ, ЦМК
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: моноблочные для загрязненных вод
ГРУППА: 9
ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ: ДОЗИРОВОЧНЫЕ
Марка: НД
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: плунжерные
Марка: НДР
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: поршневые
Марка: НД-Э
Непосредственное назначение или конструктивные особенности: сильфонные

Название насоса: Горизонтальный
Конструктивное исполнение и особенности: Ось вращения рабочих органов, например рабочих колес, расположена горизонтально вне зависимости от расположения оси привода или передачи
Название насоса: Вертикальный
Конструктивное исполнение и особенности: Ось вращения рабочих органов расположена вертикально
Название насоса: Консольный
Конструктивное исполнение и особенности: Рабочие органы расположены на консольной части вала
Название насоса: Моноблочный
Конструктивное исполнение и особенности: Рабочие органы расположены на валу двигателя
Название насоса: С выносными опорами
Конструктивное исполнение и особенности: Подшипниковые опоры изолированы от перекачиваемой среды
Название насоса: С внутренними опорами
Конструктивное исполнение и особенности: Подшипниковые опоры соприкасаются с перекачиваемой жидкостью
Название насоса: С осевым входом
Конструктивное исполнение и особенности: Жидкость подводится в направлении оси рабочих органов
Название насоса: С боковым входом
Конструктивное исполнение и особенности: Жидкость подводится в направлении оси рабочих органов
Название насоса: Двустороннего входа
Конструктивное исполнение и особенности: Жидкость подводится к рабочим органам с двух противоположных сторон
Название насоса: Одноступенчатый
Конструктивное исполнение и особенности: Жидкость подается одним комплектом рабочих органов
Название насоса: Многоступенчатый
Конструктивное исполнение и особенности: Жидкость подается двумя и более последовательно соединенными комплектами рабочих органов
Название насоса: Секционный
Конструктивное исполнение и особенности: Многоступенчатый насос с торцевым разъемом каждой ступени
Название насоса: С торцевым разъемом
Конструктивное исполнение и особенности: С разъемом корпуса в плоскости, перпендикулярной оси рабочих органов
Название насоса: С осевым разъемом
Конструктивное исполнение и особенности: С разъемом в плоскости оси рабочих органов
Название насоса: Футерованный
Конструктивное исполнение и особенности: Проточная часть футерована (облицована) материалом, стойким к воздействию подаваемой жидкости
Название насоса: Погружной
Конструктивное исполнение и особенности: Устанавливается под уровнем подаваемой жидкости
Название насоса: Полупогружной
Конструктивное исполнение и особенности: Насосный агрегат с погружным насосом, двигатель которого расположен над поверхностью жидкости
Название насоса: Самовсасывающий
Конструктивное исполнение и особенности: Обеспечивает заполнение подводящего трубопровода жидкостью непосредственно, без использования дополнительных устройств
Название насоса: Регулируемый
Конструктивное исполнение и особенности: Обеспечивает в заданных пределах изменение подачи и напора
Название насоса: Герметичный
Конструктивное исполнение и особенности: Полностью исключен контакт подаваемой жидкости с окружающей атмосферой

Автономная система принудительной смазки предназначена для крупных редукторов типоразмеров Ц2У(Ц3У)-250...... Ц2Н(Ц3Н)-1000, работающих в неприрывном режиме и имеющих картерную систему смазки. Смазка подается в зону зацепления и подшипниковые узлы редуктора с помощью шестеренчатого насоса, который работает от быстроходного вала редуктора.
Для охлаждения смазки возможно применение кулера(охладителя), с централизованным подводом воды.
Система смазки редуктора

Силовые трансформаторы

Выпуск трансформаторов типа ТМГ освоен на Минском электротехническом заводе им. В. И. Козлова в 1986 году.

Трансформаторы разработаны и изготавливаются по лицензии и на оборудовании французской фирмы "Alstom Atlantic", а также германской фирмы "Georg".

В производстве трансформаторов типа ТМГ, как и в трансформаторах ведущих мировых фирм по производству трансформаторов, применен ряд технических решений, увеличивающих их надежность и снижающих эксплуатационные затраты.
Трансформаторы изготавливаются в герметичном исполнении с полным заполнением маслом, без расширителя и без воздушной или газовой подушки.
Контакт масла с окружающей средой полностью отсутствует, что исключает увлажнение, окисление и шламообразование масла.
Перед заливкой масло дегазируется, заливка его в бак производится в специальной вакуумзаливочной камере (при глубоком вакууме), что намного увеличивает электрическую прочность изоляции трансформатора.
Масло в трансформаторах ТМГ (в отличие от трансформаторов типа ТМ и ТМЗ) практически не меняет своих свойств в течение всего срока службы трансформатора, что исключает необходимость проведения испытаний масла трансформатора ТМГ как при его хранении, так и при вводе в эксплуатацию и в процессе эксплуатации.
Не требуется проведение профилактических, текущих и капитальных ремонтов в течение всего срока эксплуатации трансформатора.

Трансформаторы с расширителями типа ТМ и герметичные трансформаторы с азотной подушкой типа ТМЗ требуют дополнительного проведения испытаний трансформаторного масла в процессе хранения, ввода, эксплуатации, текущих и капитальных ремонтов.

Кроме того, трансформаторы ТМ дополнительно требуют проведения систематических осмотров с целью определения степени увлажнения сорбента воздухоосушителя. При насыщении сорбента влагой требуется его замена на новый (на приобретение которого требуется расход средств) или на регенерированный (на регенерацию требуется расход тепловой энергии).

Суммарные расходы (на выполнение всех вышеизложенных работ в течение срока эксплуатации трансформаторов типа ТМ и ТМЗ) достигают от 40 до 63 % его полной стоимости (в зависимости от мощности трансформатора).
Избыточное давление в баках трансформаторов ТМГ производства Минского электротехнического завода им. В.И. Козлова при их эксплуатации не превышает 0,18...0,23 кгс/см2.

В трансформаторах типа ТМЗ при хранении и эксплуатации необходимо систематически контролировать наличие избыточного давления азота (необходимо его подкачивать), так как возможно снижение давления азота за счёт поглощения его маслом (даже при наличии полной герметизации). При эксплуатации трансформаторов ТМЗ давление в них может достигать 0,75 кгс/см2.
Гофрированные баки трансформаторов ТМГ абсолютно безопасны и имеют высокую надежность.

Перед запуском в серийное производство гофрированные баки трансформаторов ТМГ Минского электротехнического завода им.В.И.Козлова (в отличие от трансформаторов ТМГ других производителей), подвергаются механическим испытаниям на цикличность для подтверждения их ресурса работы на расчетный срок службы трансформатора - 25 лет (10000 циклов на воздействие максимального и минимального давлений).
Для ограничения давления в баках при перегрузках трансформаторы ТМГ Минского электротехнического завода им. В.И. Козлова мощностью от 25 до 63 кВ.А снабжаются предохранительным клапаном, в трансформаторах мощностью 100 кВ.А и выше возможна установка электроконтактного мановакуумметра. Для проверки уровня масла трансформаторы ТМГ всех мощностей снабжаются поплавковым маслоуказателем.
Для регулирования напряжения трансформаторы снабжаются переключателями с автоматическим внутренним фиксатором положений и контактами оптимальной формы, которые исключают выход из строя трансформаторов по причине короткого замыкания секций обмоток и тем самым обеспечивают более высокую надежность трансформаторов Минского электротехнического завода им. В.И. Козлова по сравнению с трансформаторами, выпускаемыми другими производителями.
Круглая форма обмоток и ярмовые балки повышенной жесткости из швеллера обеспечивают устойчивость трансформаторов при коротких замыканиях.

Трансформаторы других производителей подвержены повреждениям при коротких замыканиях из-за овальной конструкции обмоток и недостаточно жестких ярмовых балок, выполненных из уголка.
Трансформаторы ТМГ Минского электротехнического завода им. В.И. Козлова соответствуют всем российским стандартам, стандартам МЭК, сертифицированы на соответствие требованиям безопасности нормативных документов Госстандартом России. Система качества предприятия сертифицирована в рамках стандарта ISO 9001 международным органом по сертификации "КЕМА", Голландия.

Более 200 тысяч трансформаторов типа ТМГ производства Минского электротехнического завода им. В.И. Козлова надёжно и практически с нулевыми эксплуатационными издержками работают на промышленных объектах, в городских и сельских электросетях.

Электродвигатель асинхронный, короткозамкнутый, трехфазный


Обозначение
АДС7104ТУ2
АДС71АТУ2
АДС71АТУ2
Тип двигателя
Асинхронный, короткозамкнутый, трехфазный
Мощность на валу, Вт
370
550
750
Номинальное напряжение, В/Гц
380/50
Номинальный ток, А
1,1
1,4
1,9
Отношение пускового момента к номинальному
2
2
2,2
Отношение минимального момента к номинальному в процессе пуска
1,6
Отношение начального пускового тока к номинальному
3,0
3,8
4,6
Коэффициент полезного действия, %
70
68
69
Коэффициент мощности
0,7
0,73
0,72
Режим работы
S4, ПВ40%, 120 включений в час
Номинальная частота вращения, об/мин
1350
1340
1350
Номинальный момент, Н х м
2,62
3,92
5,3
Класс нагревостойкости
В
Степень защиты
IP 54
Конструктивное исполнение по способу монтажа
IM3081, IM3681

Электродвигатель асинхронный, короткозамкнутый, трехфазный, со встроенным тормозом.



Обозначение
АДС7104Е2ТУ2
АДС71АЕ2ТУ2
АДС71В4Е2ТУ2
Тип двигателя
Асинхронный, короткозамкнутый, трехфазный, со встроенным тормозом
Мощность на валу, Вт
370
550
750
Номинальное напряжение, В/Гц
380/50
Номинальный ток, А
1,4
1,8
2,4
Отношение пускового момента к номинальному
2
2
2,2
Отношение минимального момента к номинальному в процессе пуска
1,8
Отношение начального пускового тока к номинальному
3,0
3,0
3,2
Коэффициент полезного действия, %
64
64
68
Коэффициент мощности
0,6
0,66
0,68
Режим работы
S4, ПВ40%, 120 включений в час
Номинальная частота вращения, об/мин
1300
1300
1320
Номинальный момент, Н х м
2,7
4,0
5,4
Момент торможения, Нхм, не менее
2,4
Класс нагревостойкости
В
Длина двигателя, L, мм
240
260
280
Степень защиты
IP54
Конструктивное исполнение по способу монтажа

IM3081

Im3681

IM3081

IM3681

Наименование характеристики Значение
Тип ТА-29А
Производительность выгрузки цемента из камеры.т/ч 61.5
Приведенная длина транспортного трубопровода.м 1000
в том числе по вертикали.м.не более 50
Объемный расход воздуха.м3/мин 58
Диаметр транспортного трубопровода (условный проход).мм 200
Габаритные размеры.мм: -
длина 3770
ширина 3350
высота 4340
Вместимость.м3:
одного сосуда 6,3
двух сосудов 12,6
Система управления дистанционная
Тип выгрузки верхняя
Конструкция насосов предусматривает возможность транспортирования материала с температурой
до+150°С. не содержащего посторонних предметов. Рабочее давление сжатого воздуха – 0.6 Мпа.
чистота – не ниже 10 класса.
Наименование характеристики Значение
Тип ТА-29А
Производительность выгрузки цемента из камеры.т/ч 61.5
Приведенная длина транспортного трубопровода.м 1000
в том числе по вертикали.м.не более 50
Объемный расход воздуха.м3/мин 58
Диаметр транспортного трубопровода (условный проход).мм 200
Габаритные размеры.мм: -
длина 3770
ширина 3350
высота 4340
Вместимость.м3:
одного сосуда 6,3
двух сосудов 12,6
Система управления дистанционная
Тип выгрузки верхняя
Конструкция насосов предусматривает возможность транспортирования материала с температурой
до+150°С. не содержащего посторонних предметов. Рабочее давление сжатого воздуха – 0.6 Мпа.
чистота – не ниже 10 класса.

Карта проезда:

Рейтинг@Mail.ru