В связи с ликвидацией централизованной системы материально-технического обеспечения, приобретение продукции производственно технического назначения, в том числе и дефицитного насосного оборудования, связано для многих потребителей с большими трудностями.
В этой ситуации применение имеющегося в наличии насосного оборудования в конкретных условиях становится более актуальным, потому что насосы, как правило, работают в технологических процессах и системах водоснабжения, где потери из-за остановки насосов несопоставимы с их стоимостью.
При отсутствии заменяющих насосов с параметрами, близкими заменяемому, требующиеся системе параметры можно получить, применяя два насоса вместо одного, путем последовательного или параллельного их соединения.
При замене следует руководствоваться следующими принципами.
Во-первых, использовать для замены насос по возможности с меньшим рейтингом дефицита, чем заменяемый.
Во-вторых, предпочтительнее производить замены насосов один на один.
При анализе подходов замены начинать следует с изучения того, как влияет работа насоса с другими рабочими параметрами в целом на весь технологический процесс. Например, при анализе подходов замены погружного насоса следует иметь в виду, что этот тип насоса работает, как правило, с периодическим отключением в зависимости от уровня откачиваемой жидкости. Это обстоятельство позволяет установить насос с большим значением подачи относительно оптимального значения, но при этом он будет реже включаться и наоборот.
Второй пример: следует тщательно изучить влияние на систему установки более высоконапорного насоса, чем это заложено в проекте, и не спешить обтачивать колесо, так как выбор низконапорного насоса проектными организациями часто определяется соображениями экономии электроэнергии за счет установки менее мощного электродвигателя в насосном агрегате.
Прочностные же характеристики элементов системы (трубы, арматура, сосуды и т.д.), как правило, позволяют варьировать в широком диапазоне величину напора центробежных, вихревых и осевых насосов.
Следует внимательно анализировать систему с точки зрения прочностных характеристик при заменах объемных насосов, если устанавливается более высоконапорный насос в сравнении с проектным.
Часто в качестве заменяющего используется насос с более низким КПД, например вихревой насос вместо центробежного. Тогда, чтобы получить аналогичные рабочие параметры, надо применить насос с большей мощностью электродвигателя. Иногда бывает целесообразно применить насос с тем же электродвигателем, но с меньшими значениями рабочих параметров (подача, напор), если это допускает технологический процесс. В этом случае пусковая аппаратура не меняется.
Применение одного насоса вместо другого часто затрудняется необходимостью использовать заменяющий насос в нерабочей зоне. При этом следует иметь в виду, что рабочая зона для центробежных насосов (она показывается в каталогах на напорных характеристиках) во много определяется экономичностью работы агрегата в этом диапазоне, т.е. работой с наибольшим значением КПД.
Для маломощных насосов этот параметр остается особо актуальным, тем более в ситуации, когда может нарушиться и остановиться технологический процесс.
Выход насоса за границы «рабочей зоны» позволяет в некоторых ситуациях приспособить заменяющий насос для работы в данном технологическом процессе.
При использовании центробежного насоса на запредельной от максимального значения подачи следует обратить внимание прежде всего на температурные условия работы электродвигателя (возможна его перегрузка), чтобы позволить работать агрегату в приемлемых условиях.
Часто в практической работе решение вопроса зависит от возможности использования насоса в режиме с меньшей подачей, чем он рекомендован «рабочей зоной». При использовании насоса в этом диапазоне подач (запредельной от минимального значения) следует устранить существенное негативное явление в центробежном насосе – работу в помпажном режиме. Этот режим приводит к неустойчивой работе насоса и может резко понизить надежность работы всей системы.
Неустойчивый режим работы появляется только у насосов, не обладающих непрерывно «падающей характеристикой». Большинство центробежных насосов ее не имеют.
При переходе на режим малых подач (если это требуется от насоса для работы в диапазоне подач заменяемого насоса) насос попадает в возрастающую (неустойчивую) часть напорной характеристики.
Чтобы устранить это явление, целесообразно использовать байпасирование (перепуск части подачи напорной линии во всасывающую), при этом на внешней сети потребитель получает заданную малую величину подачи, а сам насос работает в устойчивом диапазоне «падающей характеристики».
Как метод заменяемости насосов можно рассматривать использование высоконапорного насоса в диапазоне работы низконапорного.
При этом можно говорить о трех приемах.
Первый наиболее широко распространенный метод (он не требует конструктивных изменений в системе) – дросселирование.
На напорной линии насоса, как правило, имеется арматура. С помощью напорной задвижки (крана) зауживается проходное сечение напорного трубопровода, и часть напора за счет дросселирования гасится (энергия напора переходит в энергию тепла). Следует при этом учитывать, что с повышением сопротивления сети снижается и подача насоса, т.е. насос «ползает» строго по кривой напорной характеристики, т.к. имеется детерминированная зависимость между подачей и напором.
Второй метод – это снижение напора за счет байпасирования. Снижение напора с помощью перепуска жидкости с напорной линии во всасывающую обеспечивает снижение напора, величина которого зависит от крутизны характеристики и колеблется в диапазоне от 30 до 10%.
Этот прием обладает тем достоинством, что его используют во временных схемах. Например, с выходом из строя низконапорного насоса устанавливают высоконапорный насос с байпасом на линии, не изменяя диаметра колеса. Восстановив низконапорный насос, перекрывают байпасную линию и продолжают дальнейшую эксплуатацию насоса в технологическом процессе.
К третьему методу можно отнести снижение напора насоса с помощью обточки колеса (см. выше).
Например, насос НБ5-50-160 имеет оптимальные параметры 25/32 при диаметре колеса 160мм. Завод может поставить насос с колесом 150мм, обеспечивающий параметры 25/24 (снижение напора на 20%). Обточка рабочего колеса до диаметра 130мм обеспечивает параметры 25/16, при этом КПД насоса практически сохраняется на уровне 65%. Возможно и дальнейшее уменьшение диаметра колеса, но КПД начинает резко снижаться. (Уменьшение диаметра колеса на 30% незначительно влияет на КПД насоса).

Карта проезда:

Рейтинг@Mail.ru